一種提升常溫氧化鐵脫硫劑使用效果的方法

　　分析報告

　　常溫下氧化鐵脫硫基本原理是自來水合氧化鐵常溫下氧化鐵脫硫基本原理是自來水合氧化鐵(Fe?O??H?O)去除H?S,其反映為:脫硫反映:

　　Fe?O??H?O+3H2S→Fe?S3?H?O+3H?OFe?O??H?O+3H?S→2FeS+S+4H?O

　　再造反映:

　　Fe?S3?H?O+3/2O?→Fe?O3?H?O+3S?FeS+3/2O?+H?O→Fe?O??H?O+2S

　　反應(yīng)機理為氯化氫最先融解于脫硫劑表面的水膜中并電離度為HS-、S2-正離子,隨后HS-、S2-正離子同氧化鐵相互影響形成硫化鐵和硫化亞鐵。與此同時，脫硫反映本身是化學(xué)反應(yīng)，F(xiàn)e?O??H?O在與H2S反映的一起生產(chǎn)制造水，被反映釋放的發(fā)熱量帶去，水合氧化鐵常溫下氧化鐵的水缺少，脫硫劑表面的收縮水不可以詳細(xì)產(chǎn)生，對H2S的融解及電離度工作能力減弱，脫硫?qū)嶋H效果減少。伴隨著脫硫劑中水的外流，脫硫劑顆粒物資供應(yīng)愈來愈干躁，在空氣的沖擊性及帶動作用下顆粒物間摩擦力造成的細(xì)微煙塵伴隨著氣旋慢慢被帶至后半段工藝流程。

　　總的來說，脫硫劑煙塵含量擴大、脫硫?qū)嶋H效果降低均與脫硫劑中水份在化學(xué)反應(yīng)過程中被反映釋放的熱能所帶去有一定關(guān)聯(lián)，而進到脫硫箱的通過粗凈化處理脫干液化氣中機械設(shè)備水含量較小，不可以填補反應(yīng)過程損害的水份。

　　更新改造構(gòu)思

　　(1)在脫硫箱里加設(shè)脫硫劑增濕設(shè)備，按時放水填補脫硫劑反應(yīng)過程損害的水份。

　　(2)在脫硫劑表面產(chǎn)生弱堿性水膜，中合一部分液化氣中氯化氫，提升脫硫劑硫容。

　　提高常溫下氧化鐵脫硫劑使用效果的方式

　　脫硫劑增濕設(shè)備：在脫硫箱頂端布局3組噴水管頭，每一組噴水管頭上布局5個水霧化噴淋噴頭。3組噴水管頭由豎直越過脫硫箱殼體的自來水管統(tǒng)一供電。為維持脫硫反映需要料層環(huán)境溫度工作溫度較低時應(yīng)用蒸氣增濕、其余時間應(yīng)用冷卻循環(huán)水增濕。除此之外，煤氣是一種有毒有害的汽體，日常應(yīng)用中為避免液化氣的倒竄至冷卻循環(huán)水或蒸氣中，此自來水管應(yīng)用柔性連接與冷卻循環(huán)水或蒸氣聯(lián)接，當(dāng)監(jiān)測到氯化氫含量有顯著增長的趨勢時，將此脫硫箱從系統(tǒng)中提取，根據(jù)柔性連接對脫硫劑開展增濕，加水流量或蒸氣量一般為脫硫劑品質(zhì)的5%--10%，然后斷掉柔性連接，將此脫硫箱靜放待脫硫劑充足淋濕，氣表面再度產(chǎn)生收縮水，再次劃入系統(tǒng)軟件應(yīng)用。

　　在初裝脫硫劑時每鋪設(shè)一層在其表面勻稱鋪撒一層Na2CO3，在噴撒冷卻循環(huán)水，使Na2CO3產(chǎn)生燒堿溶液包囊在脫硫劑表面的并且減少脫硫劑初裝時的煙塵含量。在使用全過程中煤氣中的氯化氫最先與脫硫劑表面的Na2CO3產(chǎn)生反映：H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3，未被Na2CO3反映的氯化氫融解于脫硫劑表面的水膜中

　　并電離度為HS-、S2-正離子,與隨后HS-、S2-正離子同氧化鐵相互影響形成硫化鐵和硫化亞鐵。